UV-C 처리는 식품 표면, 포장재, 투명한 액체의 미생물 부하를 줄이는 비가열 공정입니다. 빛은 수 밀리미터만 투과하므로 표면 처리에 해당하며, 위생 관리를 대체하는 것이 아니라 보완합니다. 미국에서는 21 CFR 179.39에 따라 253.7 nm에서 최대 0.5 W/m2의 조건으로 식품에 UV 사용이 허용됩니다.
UV-C는 노출된 표면과 광학적으로 투명한 액체에 효과적입니다. 고체 식품 내부나 포장 필름의 접힌 부분에는 도달하지 못하므로 '살균'은 빛이 실제로 도달한 곳에서만 달성됩니다.
UV는 충전 전 컨베이어, 층류 후드, 컵과 뚜껑 표면, 농산물 세척수 등에 설치됩니다. 위치마다 요구 선량과 체류 시간이 다릅니다.
UV는 눈에 보이지 않고 잔류물도 남기지 않으므로 선량을 측정해야 합니다. 램프는 노화하고 석영 창은 오염되므로 교정된 미터로 정기 측정하는 것만이 공정이 규격 안에 있음을 입증하는 방법입니다.
| 식품 표면 | 벨트 위 직접 UV-C 조사 | 과일, 채소, 치즈 껍질 |
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| 식품 표면 | 벨트 위 직접 UV-C 조사 | 과일, 채소, 치즈 껍질 |
| 포장 | 충전 전 컵·뚜껑·필름 처리 | 유제품 컵, 음료 캡 |
| 투명 액체 | 환형 유동 반응기 | 주스, 음용수, 염수 |
UV는 열이 제품을 손상시키거나 화학 잔류물을 허용할 수 없는 경우에 선택됩니다.
컵과 뚜껑 표면 처리
캡과 클로저 소독
세척수와 표면 처리
표면과 공기의 곰팡이 제어
라인 상 표면 오염 제거
무균 구역과 필름 처리
식품 가공에서 UV는 중요관리점(CCP)으로 사용되므로 제품에 전달된 선량을 문서화해야 합니다.
| 표면 선량 (mJ/cm2) | CCP가 여전히 유효함을 입증 | UV-int140 / UV-int150 |
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| 표면 선량 (mJ/cm2) | CCP가 여전히 유효함을 입증 | UV-int140 / UV-int150 |
| 램프 및 반사판 출력 | CCP가 실패하기 전에 노화를 검출 | UV-int150 / UV-intS |
| UV-C 조사도 (mW/cm2) | 램프나 반사판 교체 후 확인 | UV-intM / UV-int160 |
UV는 표면 처리입니다. 대부분 식품에서 투과 깊이는 1밀리미터에 훨씬 못 미칩니다.
램프는 노화하고 석영은 오염됩니다. 정기적인 선량 측정이 없으면 공정은 조용히 규격을 벗어납니다.
식품 표면의 거칠기, 음영, 색은 모두 유효 선량을 바꾸므로 평평하고 매끄러운 표면이 불규칙한 표면보다 훨씬 안정적으로 처리됩니다.