UV 光源の選定とは、5 つの変数をプロセスに適合させることです。光開始剤や殺菌の波長、被照射面での放射照度、ランプの形状、冷却方式、そして期待される使用寿命です。正解はほとんど「最も強力なランプ」ではなく、生産シフト全体を通じて必要な線量を再現性よく供給できる光源です。
光開始剤の吸収または殺菌作用スペクトルに発光を合わせます。UV-LED は硬化用として通常 365、385、395、405 nm、消毒用として 265〜280 nm が示され、水銀ランプは広いスペクトルに加えて強い 254 nm の輝線を出します。
必要な線量を滞留時間で割ると、光源が被照射面で供給すべき放射照度が求まります。小さな光源からの距離の二乗で放射照度が低下すること、光学系や反射板が分布を変えることを忘れないでください。
LED は水銀ランプよりはるかに長く出力を維持しますが、接合部温度で出力が低下するため冷却設計が重要です。ランプ交換、電力、停止時間を比較し、寿命を想定ではなく測定で検知できるよう定期測定を計画します。
| 低圧水銀 | 254 nm 輝線、低電力密度、長寿命 | 水と空気の消毒 |
|---|---|---|
| 低圧水銀 | 254 nm 輝線、低電力密度、長寿命 | 水と空気の消毒 |
| 中圧水銀 | 広域スペクトル、非常に高い電力密度 | 硬化、印刷、厚膜 |
| UV-LED | 狭帯域、即時点灯、水銀フリー | 点硬化、小規模消毒システム |
同じ選定手法が硬化、印刷、コーティング、消毒の各プロジェクトに適用できます。
光開始剤の吸収が波長を決める
距離、照射範囲、ライン速度
温度上昇で出力が低下
測定に基づき交換を計画
実生産ラインで放射照度を確認
ランプ、電力、停止、廃棄ロス
選定は紙の上では完結しません。光源が実際に供給する放射照度を機械上で測定する必要があります。
| 放射照度 (mW/cm2) | ランプのデータシート値は実機で確認する必要がある | UV-int140 / UV-int150 |
|---|---|---|
| 放射照度 (mW/cm2) | ランプのデータシート値は実機で確認する必要がある | UV-int140 / UV-int150 |
| 線量 (mJ/cm2) | 選定した光源とライン速度が十分かを確認 | UV-int150 / UV-intS |
| 分光マッチング | 発光が吸収ピークに本当に一致するかを確認 | UVC には UV-int253、多波長には UV-intM |
実現可能なライン速度を決めるのは、被照射面の放射照度とそれに対する化学系の応答だけです。
データシート値は基準条件で測定されたもので、距離、光学系、汚れ、冷却が実際の放射照度を低下させます。
ランプのワット数ではなく、必要な線量 (mJ/cm2) とライン速度から出発してください。この 2 つが実際に必要な放射照度を決めます。